簡要描述:氨基酸烘干機(jī)原理經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,然后按切線方向進(jìn)入干燥室,并呈螺旋狀上升:同時(shí),物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi),物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換,被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。
產(chǎn)品分類
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品牌 | 華豐干燥 | 適用物料 | 有機(jī)類 |
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項(xiàng)目描述:
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)應(yīng)用于氨基酸干燥過程是我廠萃取國內(nèi)同類干燥機(jī)之精華,并根據(jù)多年豐宣的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),自行開發(fā)的新一代產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)過了開發(fā)—設(shè)計(jì) —論證—提高多次循環(huán)上升過程,其先進(jìn)的工藝、精密的結(jié)構(gòu)、美觀的外形、優(yōu)異的性能,均達(dá)到*水平?;谄鋬?yōu)良的性能,該機(jī)已廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、顏料、染料、醫(yī)藥、飼料、食品、涂料、肥料及精細(xì)化工等各行各業(yè)中,起到了高效、快速、節(jié)能、小設(shè)備大生產(chǎn)及無污染操作的目的。
一、描述
目前,一般干燥設(shè)備廠家生產(chǎn)氨基酸烘干機(jī)普遍存在著以下問題:一次性投資大,能耗較大,而產(chǎn)量相對來說較小而且設(shè)備調(diào)試耗時(shí)費(fèi)工,即使是現(xiàn)已運(yùn)行的干燥系統(tǒng)不知是否是在z佳狀態(tài)下操作,這樣經(jīng)濟(jì)性就不理想,造成浪費(fèi)。針對這些因素,歸納出是以下兩個主要方面的原因,首先是氨基酸干燥系統(tǒng)的合理配置,諸如針對不同物料不同產(chǎn)量要求進(jìn)行質(zhì)熱衡量,確定熱量、風(fēng)量、溫度等;其次是怎樣針對不同物料,不同的系統(tǒng)配置改進(jìn)主機(jī)的構(gòu)造。通過這兩方面問題的解決,可進(jìn)一步提高產(chǎn)量,從而提高效率,達(dá)到節(jié)能的目的。
二、原理
經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,然后按切線方向進(jìn)入干燥室,并呈螺旋狀上升:同時(shí),物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi),物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換,被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。
三、特點(diǎn)
1、強(qiáng)度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,呈高分散狀態(tài),氣固兩相間的相對速度較大,強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱。
2、適宜于熱敏性物料。氨基酸烘干機(jī)底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸;另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
3、工藝簡化。與運(yùn)用其它類型的干燥機(jī)相比,氨基酸用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。
4、有效控制終水份和細(xì)度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,對終水份和成品粒度能夠充分控制,從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻*。
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