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苯甲酸閃蒸干燥機(jī)

簡(jiǎn)要描述:苯甲酸閃蒸干燥機(jī)--工作原理:切線進(jìn)入空氣分配的熱空氣從錐體底部高速進(jìn)入干燥器,在攪拌的帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng),由螺旋加料送入干燥器的物料,在攪拌器的作用下破碎成小碎塊,與熱風(fēng)充分接觸、受熱、干燥、并在強(qiáng)烈的離心作用下互相碰撞、磨擦而被微粒化、處于流化狀態(tài)。

  • 產(chǎn)品型號(hào):XZG
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2023-08-14
  • 訪  問(wèn)  量:871
詳細(xì)介紹
品牌華豐干燥適用物料有機(jī)類(lèi)

苯甲酸閃蒸干燥機(jī)的原理:

  XSG系統(tǒng)苯甲酸旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我常州格律干燥消化吸收,大膽采用*技術(shù)、并結(jié)合國(guó)內(nèi)干燥的實(shí)際情況,自行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的實(shí)用新型產(chǎn)品。熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。

  物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強(qiáng)烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升,分級(jí)環(huán)將大顆粒截留,小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外,由旋風(fēng)分離器回收,未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器,重新落到底部被粉碎干燥。

  由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳熱性質(zhì),所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

  苯甲酸閃蒸干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn):

  干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。

  干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提高物料的干燥均勻度。

  干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

  能有效控制終水份和細(xì)度,通過(guò)對(duì)加料、熱風(fēng)溫度、分級(jí)器的調(diào)節(jié),保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻*。

適用范圍:

  有機(jī)物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑)、月桂酸隔、苯甲酸、甲酸鈉、月桂酸隔、安息香酸、膠凝淀粉、殺菌丹、草甘膦、豆渣、草酸鈉、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、海藻酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。

  染  料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

  無(wú)機(jī)物:硼砂、無(wú)機(jī)鹽、碳酸鈣、氫氧化物、氧化鐵紅、氧化鎳黑、硫酸銅、棕櫚酸、氧化鐵、氯化鈣粉、碳酸鋇、三氧化銻、二氧化鈦、氫氧化鋁、氫氧化鎂、金屬氫氧化物、磷酸氫鈣、羥丙甲基纖維素、碳化硅粉、各種重金屬鹽、代森錳鋅、橡膠助劑、塑料助劑、鹽酸毛果蕓香堿、高嶺土、合成冰晶石等。

  食  品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。

特點(diǎn):

  由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的速度較大,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱,使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

  干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部,產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流,對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用,消除粘壁現(xiàn)象。 在干燥機(jī)低部高溫區(qū),熱敏性物料不與熱表面直接接觸,并裝有特殊裝置,解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題。

  由于干燥室內(nèi)氣速高,物料停留時(shí)間短,達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大產(chǎn)量。 干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及溫度,以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求。

   技術(shù)參數(shù)

型號(hào)

XSG-2

XSG-4

XSG-6

XSG-8

XSG-10

XSG-12

XSG-14

XSG-16

主機(jī)內(nèi)徑(mm)

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

風(fēng)量(m3/h)

350-500

1150-2000

2450-4500

4450-7500

7000-12500

10000-1800

13500-23500

18000-32000

蒸發(fā)水份(kg/h)

12-17

40-70

80-150

150-250

230-420

300-600

450-750

600-1000

裝機(jī)功率(kw)

6-10

12-14

20-25

27-32

40-47

50-65

60-72

70-90

大高度(m)

3.5

4.2

5.2

5.6

6.2

7.0

7.4

8.0

占地面積(m2)

10

18

25

32

38

45

55

75

 

典型物料干燥實(shí)例見(jiàn)下表

物料名稱

  物料含水(%)

  產(chǎn)品含水(%)

  給風(fēng)溫度
 ()

排風(fēng)溫度
()

碳酸鋇

2025

0.15

400

150

碳酸鍶

30

0.15

350

100

活性艷紅S-3B

40

4.5

150

100

45

4

270

125

酸性媒介黑T

65

4.5

150

100

超細(xì)碳酸鈣

30

0.3

240

80

殺蟲(chóng)丹

15

1

130

85

糠醛渣

55

6

190

95

鋰錳電池電極粉

60

6

110

70

凍黃

35

5

156

76

D S D 

55

1

230

90

白碳黑

82

6

240

100

磁性材料

75

2

180

90

氧化鐵黃

72

2

175

75

M B S 助劑

48.2

0.5

145

100

酞氰蘭

50

1

250

75

代森辛

30

0.7

120

90

氧化鐵紅

40

0.4

240

120

木質(zhì)素

65

4

170

110

鎢粉

45

0.6

265

110

硫酸亞鐵

50

1

245

120

白云石

66

0.4

310

145

氧化鋁

71

12.5

250

90

硅化鋁

80

5.5

450

100

純碳酸鈣

23

0

520

170

鐵酸鹽

38

9

500

125

食品黃

72

1

225

95

硬脂酸鈣

57

0.32

100

52

多釩酸鹽

65

2.7

490

160

硫酸鋇

22

0.1

600

135

二氧化鈦

35

0.5

700

125

鎳催化劑

37

3

350

155

菌絲體濾餅

80

12

110

65

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