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化工污泥槳葉干燥機(jī)的相關(guān)知識(shí)普及

更新時(shí)間：2018-08-13瀏覽：1328次

    化工污泥槳葉干燥機(jī)疲勞度提高方法，完善焊接技術(shù)，盡可能的保證在焊接過程中不要讓空氣中的雜質(zhì)或者其他氣體進(jìn)入到熔池，減少氣孔的產(chǎn)生就能提高空心干燥機(jī)零件疲勞強(qiáng)度。在噴涂之前進(jìn)行粗糙處理，因?yàn)閷?shí)踐證明，在進(jìn)行粗糙處理的時(shí)候，砂粒相互之間的撞擊會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的壓應(yīng)力，而零件表面壓應(yīng)力越大的話，化工污泥槳葉干燥機(jī)零件疲勞強(qiáng)度就越強(qiáng)。在噴涂和堆焊操作之后，再對(duì)零件進(jìn)行一次滾壓強(qiáng)化處理，這樣處理之后，零件表面就會(huì)被強(qiáng)化，組織會(huì)更加精密，所以相對(duì)的疲勞強(qiáng)度也會(huì)提高。在對(duì)零件進(jìn)行埋焊處理的時(shí)候，一定不要為了省事就省去除油去銹的操作，而且在埋焊過程中盡量減少氣孔和滲氫的情況發(fā)生。化工污泥槳葉干燥機(jī)不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對(duì)需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)，已廣泛用于精細(xì)化工、石化、染料行業(yè)。

    化工污泥槳葉干燥機(jī)故障解決方法，產(chǎn)量偏低產(chǎn)生的原因是：蒸汽壓力低或含水，攪拌及混合效果差，物料運(yùn)行速度偏低，機(jī)內(nèi)料位不合適，槳葉或中空軸內(nèi)有積水，給料含水率過高，加熱面粘壁或結(jié)垢，濕氣排出不暢，有冷凝水回流到干燥器內(nèi)，槳葉或夾套漏氣漏水。建議處理方法：調(diào)整蒸汽壓力，排出冷凝水，提高主軸轉(zhuǎn)數(shù)，提高主軸轉(zhuǎn)數(shù)或加大設(shè)備傾角，調(diào)整給料量或排料口高度，檢修或更換疏水閥或提高蒸汽壓力。排料含水率偏高產(chǎn)生原因是，物料停留時(shí)間短，給料量過大或過濕。建議處理方法：降低主軸轉(zhuǎn)數(shù)或減小設(shè)備傾角，調(diào)整給料量或給料濕度。旋轉(zhuǎn)接頭漏氣產(chǎn)生原因：密封墊或動(dòng)密封損壞，建議處理方法：檢查并更換密封墊或動(dòng)密封。要注意的是長(zhǎng)期運(yùn)行的槳葉干燥機(jī)槳葉會(huì)有脆化現(xiàn)象，時(shí)間越長(zhǎng)葉片材料塑性會(huì)下降，脆性增加。隨著時(shí)間的增加，脆化會(huì)越來越嚴(yán)重，脆性的增加，有可能導(dǎo)致葉片發(fā)生斷裂。